根据矿浆的(de)(de)(de)颜(yan)色(se)及一(yi)次分级溢流的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)来判断(duan)原矿性质，并控(kong)制(zhi)一(yi)、二、三段的(de)(de)(de)磨矿浓(nong)度(du)(du)，保证磨矿粒(li)(li)度(du)(du)，以保证磁选(xuan)的(de)(de)(de)给矿粒(li)(li)度(du)(du)。2011年的(de)(de)(de)精矿粒(li)(li)度(du)(du)一(yi)般都在-325目75%～85%，一(yi)次分级的(de)(de)(de)粒(li)(li)度(du)(du)保证-200目>55%。采取(qu)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)措施包括：
（1）精(jing)矿粒(li)度-200目>85%时(shi)，停(ting)三段磨机，弱(ruo)二精(jing)矿直接筛下，进(jin)(jin)弱(ruo)三进(jin)(jin)行磁选。
（2）更(geng)换筛网(wang)组合(he)(he)，为(wei)保证粒度(du)，会根据需要，更(geng)换筛网(wang)组合(he)(he)，由原来的全(quan)是钢筛网(wang)编(bian)程(cheng)了现(xian)在是聚酯筛网(wang)与钢筛网(wang)组合(he)(he)。经过不(bu)断试验(yan)，现(xian)在每个(ge)系列2个(ge)全(quan)钢筛网(wang)+2个(ge)混合(he)(he)筛网(wang)（上(shang)层聚酯筛网(wang)、下(xia)层钢筛网(wang)）+1个(ge)全(quan)脂(zhi)筛网(wang)，这样的组合(he)(he)可以得合(he)(he)适的粒度(du)
磁选机工作间隙的调整
现场生产中一般将(jiang)工作间隙根据需要调整(zheng)在35～60mm范围内(nei)。工作间隙可以通过底箱(xiang)支架下(xia)边的垫片来(lai)调整(zheng)改变间隙大小。
经过几次的(de)摸索试(shi)(shi)验，将四(si)(si)(si)个系(xi)(xi)列的(de)弱(ruo)三(san)、弱(ruo)四(si)(si)(si)的(de)垫片撤下两个，工作(zuo)间隙增大2cm，既保证品(pin)位(wei)，金属(shu)回收率也不低。就此，四(si)(si)(si)系(xi)(xi)列做一(yi)实验，四(si)(si)(si)系(xi)(xi)列弱(ruo)三(san)、弱(ruo)四(si)(si)(si)磁选机各一(yi)台工作(zuo)间隙增大2cm，另一(yi)台不改变。试(shi)(shi)验数据结(jie)果表4.调整前后精矿品(pin)位(wei)对比。
工艺流程及设备的改进-弱一尾矿直接抛尾
中(zhong)(zhong)磁(ci)是(shi)为了(le)提高金属(shu)回(hui)收率，但现场实际情况，中(zhong)(zhong)磁(ci)的(de)精矿非(fei)常少(shao)，因流量(liang)(liang)小管道经(jing)常堵塞(sai)，还影响(xiang)着后(hou)段工(gong)序及(ji)精矿杂志(zhi)含量(liang)(liang)，所(suo)以甩开中(zhong)(zhong)磁(ci)，经(jing)中(zhong)(zhong)磁(ci)分矿箱后(hou)直接进入(ru)尾矿溜槽，这样既可以保证品位(wei)又能(neng)节能(neng)降(jiang)耗。
弱三精矿直接精矿泵池
在精(jing)矿(kuang)(kuang)(kuang)指标(biao)达标(biao)的情(qing)况下，为提(ti)高金属(shu)回收(shou)(shou)率，需(xu)要降低(di)精(jing)矿(kuang)(kuang)(kuang)品位(wei)，省掉弱(ruo)四(si)这一选别流(liu)程。在弱(ruo)四(si)分(fen)矿(kuang)(kuang)(kuang)箱处增(zeng)加管道，弱(ruo)三(san)精(jing)矿(kuang)(kuang)(kuang)经弱(ruo)四(si)分(fen)矿(kuang)(kuang)(kuang)箱直(zhi)接(jie)进弱(ruo)四(si)精(jing)矿(kuang)(kuang)(kuang)泵池，这样既降低(di)了(le)精(jing)矿(kuang)(kuang)(kuang)品位(wei)，又(you)提(ti)高了(le)金矿(kuang)(kuang)(kuang)回收(shou)(shou)率。弱(ruo)品位(wei)不高则可(ke)通(tong)过旋塞控制回复正常流(liu)程。
最近更(geng)新：2021-07-07 17:07:43
