在生产运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象，其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。辊面磨损后，辊缝变大，通过雷蒙磨粉机的物料流量变大，且由于辊子表面凹凸不平，料子受到的挤压力变小，使料饼量减少，料饼厚度大且疏松，颗粒料多，预粉磨效果变差，影响生产。以下介绍雷蒙磨粉机辊面磨损的原因及解决措施。

一、辊面磨损的原因

(1)辊面的材(cai)质(zhi)，特别(bie)是耐磨层的材(cai)质(zhi)性能非常重要。耐磨层性能差，则磨损快，使用时间短(duan)，预(yu)粉磨效果(guo)就(jiu)差。

(2)物(wu)料的易磨(mo)性。物(wu)料一(yi)般由熟(shu)料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏组(zu)成(cheng)。众所周知，熟(shu)料的易磨(mo)性同(tong)原(yuan)料和锻烧情况有关，熟(shu)料温度高时其易磨(mo)性也差。当粉磨(mo)易磨(mo)性差的物(wu)料时，雷蒙磨(mo)粉机(ji)的辊面磨(mo)损就快(kuai))。

(3)物料(liao)(liao)粒(li)(li)度。物料(liao)(liao)粒(li)(li)度过(guo)大(da)会加剧辊面(mian)的(de)磨损(sun)，熟料(liao)(liao)和(he)石膏的(de)粒(li)(li)度控(kong)制都比较好，但(dan)石灰石由矿(kuang)山小破(po)(po)碎机(ji)破(po)(po)碎供给，粒(li)(li)度控(kong)制不严，特别是(shi)破(po)(po)碎机(ji)磨损(sun)后，石灰石的(de)粒(li)(li)度偏大(da)(大(da)的(de)可(ke)达100mm)，加大(da)了辊面(mian)的(de)磨损(sun)，缩短了辊面(mian)的(de)寿命(ming)。

(4)金(jin)(jin)属硬(ying)物(wu)(wu)进入雷(lei)蒙磨粉(fen)机。由于在(zai)(zai)运行(xing)过程(cheng)中(zhong)，喂(wei)入雷(lei)蒙磨粉(fen)机的(de)物(wu)(wu)料中(zhong)混入了金(jin)(jin)属杂物(wu)(wu)，在(zai)(zai)两(liang)个辊子间强大的(de)压力作用下，金(jin)(jin)属杂物(wu)(wu)就有可能直接破坏辊面，使辊面产生(sheng)凹坑或(huo)硬(ying)质耐磨层(ceng)崩落。

如果情况严重，将直(zhi)接影响辊面(mian)寿命，缺陷(xian)增多(duo)，还会(hui)影响雷蒙磨(mo)粉(fen)机(ji)产(chan)生的(de)料饼(bing)质量而(er)达不到预(yu)期的(de)辊压效果。

二、减少辊面磨损的措施

(1)辊面尽量采用(yong)新型(xing)耐磨(mo)材料，以保证其(qi)耐磨(mo)性能(neng);运(yun)转(zhuan)时(shi)，随时(shi)查看辊面磨(mo)损情况，在(zai)磨(mo)损量较(jiao)小时(shi)就应停机补焊。

(2)加强生(sheng)料(liao)配料(liao)和熟(shu)(shu)料(liao)锻烧(shao)(shao)操作，减(jian)少(shao)过烧(shao)(shao)料(liao)、黄心料(liao)、飞砂料(liao)等易磨性(xing)差的熟(shu)(shu)料(liao)，并(bing)强化熟(shu)(shu)料(liao)的冷(leng)却，降低熟(shu)(shu)料(liao)温度，提高熟(shu)(shu)料(liao)的易磨性(xing)。

(3)加强物料粒(li)度控(kong)(kong)制，控(kong)(kong)制石灰石粒(li)度和物料粒(li)度在10一40mm之间。

 (4)确保除铁器、金属探测仪、三通阀的(de)正(zheng)常工(gong)作，以(yi)免金属硬物进入雷蒙磨粉(fen)机。

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最(zui)近(jin)更新：2021-07-20 10:00:17