鉴于水(shui)泥窑(yao)(yao)改造(zao)(zao)和维(wei)修(xiu)时(shi)间有限(xian)，有的(de)还要求(qiu)在(zai)运(yun)转时(shi)实(shi)施(shi)维(wei)修(xiu)改造(zao)(zao)的(de)特(te)点，耐火企业必须反应及时(shi)，在(zai)短时(shi)间内完(wan)成(cheng)材(cai)料的(de)施(shi)工(gong)，以下(xia)几(ji)个方面将是水(shui)泥窑(yao)(yao)耐火工(gong)程技术发展的(de)趋势。

一是湿法喷射技术。

耐火浇(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)湿(shi)式喷(pen)射施工技术近年越(yue)来越(yue)受到人们(men)的(de)关注(zhu)。它与常(chang)规的(de)浇(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)、自流浇(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)不同，其一是在(zai)低加(jia)水量条(tiao)件下仍具有一定的(de)自流性，且不易出现颗粒偏析现象(xiang)；其二是湿(shi)式喷(pen)射浇(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)粘滞阻力低，易于管道输送。

湿式(shi)喷(pen)射浇(jiao)注(zhu)料还(hai)有(you)(you)一个更显著的特(te)点就是喷(pen)射施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)时需添加促凝剂，在(zai)(zai)促凝剂的作用下，喷(pen)射到(dao)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)面上(shang)(shang)的浇(jiao)注(zhu)料迅速失(shi)去流动(dong)性而附(fu)着，可(ke)大(da)(da)大(da)(da)降低材料的回(hui)弹率(lv)(lv)。该技术具有(you)(you)无需支(zhi)模、施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)速度快、效率(lv)(lv)高、施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)时粉尘(chen)少等(deng)优(you)(you)点。到(dao)目前(qian)，国(guo)内在(zai)(zai)水(shui)泥(ni)窑耐火材料施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)应(ying)用此项技术仅有(you)(you)以通(tong)达耐火为代表的优(you)(you)势企(qi)业，拥有(you)(you)技术、产品(pin)、装备等(deng)成(cheng)套、成(cheng)熟经验，在(zai)(zai)多(duo)个地(di)域大(da)(da)型水(shui)泥(ni)窑上(shang)(shang)有(you)(you)成(cheng)功的业绩。

二是热态修补技术。

即借助热态修补设备将配制(zhi)好的修补料(liao)(liao)以(yi)一(yi)定(ding)压力输送到(dao)需(xu)修补部位，同(tong)时补充所需(xu)助燃气(qi)体在高温(wen)下通过(guo)固相(xiang)烧(shao)结达到(dao)修补窑衬目(mu)的的耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)施(shi)工技术，具有(you)施(shi)工方便、无(wu)需(xu)停窑等(deng)优点(dian)。

三是典型部位预制技术。浇注(zhu)料预(yu)制技(ji)术具(ju)有(you)特别(bie)优(you)势，通过(guo)使用验证，采用干法水泥(ni)窑(yao)典型部位浇注(zhu)料预(yu)制技(ji)术能大幅(fu)提高(gao)浇注(zhu)料的施(shi)工速度，辅以合理(li)(li)配置耐(nai)火材料，使用寿命十(shi)分理(li)(li)想(xiang)，是水泥(ni)窑(yao)关键部位施(shi)工发展(zhan)的重要方向。

随着水泥(ni)工业产业结构(gou)的(de)不断调(diao)整和技术的(de)不断进(jin)步，还(hai)将推动我(wo)国新一代新型(xing)干法水泥(ni)回转(zhuan)窑衬(chen)里耐火材(cai)料进(jin)一步朝着绿色(se)环保、节能降耗、方便快捷、均质(zhi)稳定的(de)方向(xiang)不断向(xiang)前发展。

传统高铝耐(nai)火(huo)(huo)浇(jiao)注料(liao)(liao)(liao)大都(dou)以天然矿(kuang)物(wu)熟(shu)料(liao)(liao)(liao)或生料(liao)(liao)(liao)为原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)，化(hua)学组(zu)成不稳(wen)(wen)(wen)定(ding)，质(zhi)量波(bo)动时(shi)有(you)发生，从而(er)给水泥企业用户带(dai)来一定(ding)影(ying)响。要从根本上(shang)解决此类(lei)问题，最有(you)效(xiao)的方法首先(xian)是从原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)着手，通过(guo)配(pei)料(liao)(liao)(liao)合成，使(shi)得(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)化(hua)学成分(fen)均一，并通过(guo)超(chao)高温(wen)的温(wen)差波(bo)动小于5度的自(zi)控(kong)窑炉烧成，实(shi)现矿(kuang)物(wu)组(zu)成稳(wen)(wen)(wen)定(ding)，也即(ji)通过(guo)控(kong)制原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)确保(bao)产品(pin)的均质(zhi)性和稳(wen)(wen)(wen)定(ding)性，进而(er)实(shi)现耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)产品(pin)的长寿命化(hua)。

为(wei)此，通(tong)达(da)耐(nai)火(huo)(huo)领行(xing)业之先在山西(xi)阳泉建立均(jun)质(zhi)原料示范(fan)产(chan)地，采用自主创新技术和(he)国际(ji)先端装(zhuang)备进行(xing)矾土基均(jun)质(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)原料的生(sheng)产(chan)，从而保证原料和(he)制品的均(jun)质(zhi)稳定(ding)。目前均(jun)质(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)原料已进入生(sheng)产(chan)阶段(duan)，所产(chan)铝硅质(zhi)均(jun)质(zhi)料组成(cheng)稳定(ding)，莫来(lai)石含量高，气孔率小，开始(shi)应用于水泥窑(yao)用耐(nai)火(huo)(huo)浇注(zhu)料中(zhong)，实测各项性能及稳定(ding)性优于天然原料产(chan)品，在多家水泥企业装(zhuang)备上(shang)使用效果优异(yi)，推(tui)广应用前景(jing)极为(wei)广阔。

值得注意的(de)是，为(wei)满(man)足大型干法水泥回(hui)转(zhuan)窑(yao)适(shi)应焚烧垃圾需要，耐(nai)火材料在(zai)设(she)计(ji)时还应具(ju)有适(shi)应性强的(de)特点(dian)，不仅能(neng)够在(zai)碱(jian)性气(qi)氛下使用，在(zai)中(zhong)性、酸(suan)性，有的(de)还在(zai)有腐蚀(shi)性液体存在(zai)下也能(neng)适(shi)用。随着回(hui)转(zhuan)窑(yao)焚烧垃圾技(ji)(ji)术的(de)不断发展，这将是未来耐(nai)火材料技(ji)(ji)术的(de)重要发展方向之(zhi)一。

通达耐(nai)火多年前即对该类典型产(chan)品开展深入研究，为国(guo)内(nei)数(shu)条大型多功能(neng)干法水(shui)泥窑提(ti)供(gong)耐(nai)火材料(liao)，成功实现了耐(nai)火材料(liao)使用寿命在(zai)(zai)焚烧(shao)垃圾(ji)和水(shui)泥熟料(liao)生产(chan)中基本一致的(de)目(mu)标，在(zai)(zai)业内(nei)率先解决了耐(nai)火材料(liao)在(zai)(zai)功能(neng)领域的(de)敏(min)感(gan)性和适(shi)应性问题。技术详细(xi)咨(zi)询：0371-67772727.

最近更新：2021-06-04 14:29:59