一、磨矿介质的装入制度

a.介(jie)质形(xing)(xing)状和材质。磨(mo)(mo)矿(kuang)介(jie)质试验表明，球形(xing)(xing)和长棒形(xing)(xing)的介(jie)质磨(mo)(mo)矿(kuang)效(xiao)果更好(hao)。球形(xing)(xing)介(jie)质在磨(mo)(mo)矿(kuang)时碰撞(zhuang)为(wei)点接触，故(gu)效(xiao)率高，易于细(xi)磨(mo)(mo)。但球磨(mo)(mo)机(ji)与(yu)棒磨(mo)(mo)机(ji)比较(jiao)(jiao)，它过粉碎(sui)现(xian)象严重。当给矿(kuang)粒(li)度在30mm以下，磨(mo)(mo)矿(kuang)产品粒(li)度小(xiao)于1mm时，采用棒磨(mo)(mo)效(xiao)率较(jiao)(jiao)高。

球磨机

b．介质(zhi)尺寸(cun) 磨(mo)矿(kuang)(kuang)介质(zhi)尺寸(cun)主要据矿(kuang)(kuang)石性(xing)质(zhi)确定。矿(kuang)(kuang)石越硬(ying)、 给矿(kuang)(kuang)粒(li)度越粗(cu)，宜(yi)用(yong)(yong)大(da)尺寸(cun)的(de)(de)磨(mo)矿(kuang)(kuang)介质(zhi)，以(yi)产(chan)生较大(da)的(de)(de)冲击磨(mo)碎(sui)作 用(yong)(yong)。磨(mo)软的(de)(de)细(xi)粒(li)物(wu)料时宜(yi)用(yong)(yong)小尺寸(cun)的(de)(de)磨(mo)矿(kuang)(kuang)介质(zhi)，以(yi)增强(qiang)研(yan)磨(mo)作用(yong)(yong)。物(wu)料中有(you)粗(cu)细(xi)不等的(de)(de)各个(ge)粒(li)级时，应配以(yi)直(zhi)径不同的(de)(de)磨(mo)矿(kuang)(kuang)介质(zhi)，以(yi) 适(shi)应矿(kuang)(kuang)石性(xing)质(zhi)的(de)(de)不均匀性(xing)和操作条件(jian)的(de)(de)要求。

二、磨机转速和介质充填率

介(jie)质充(chong)填率是指磨(mo)矿介(jie)质占磨(mo)机(ji)(ji) 容(rong)积的百分(fen)数(shu)。介(jie)质充(chong)填率反映介(jie)质在磨(mo)机(ji)(ji)中填充(chong)量的多少。对(dui)于 不(bu)同的磨(mo)矿方(fang)式、磨(mo)机(ji)(ji)结构、操作(zuo)条件(jian)和介(jie)质形状，介(jie)质充(chong)填率均(jun)有一(yi)个适宜(yi)的范围(wei)，过高(gao)或过低均(jun)影响磨(mo)矿效果。

通(tong)常(chang)球磨(mo)(mo)机(ji)的充(chong) 填(tian)率(lv)(lv)为(wei)(wei)40%～50%，棒磨(mo)(mo)机(ji)为(wei)(wei)35%～45%，自磨(mo)(mo)机(ji)的充(chong)填(tian)率(lv)(lv)为(wei)(wei) 25%～40%，砾(li)磨(mo)(mo)机(ji)的充(chong)填(tian)率(lv)(lv)为(wei)(wei)43%左(zuo)右。从单位能耗(hao)具有(you)更大(da)生(sheng)产能力(li)的观(guan)点看，球磨(mo)(mo)机(ji)转(zhuan)速(su)率(lv)(lv)在 65 y6～78%为(wei)(wei)宜。棒磨(mo)(mo)机(ji)通(tong)常(chang)在泻(xie)落运动状(zhuang)态下工作，转(zhuan)速(su)率(lv)(lv)大(da)约 为(wei)(wei)50%～70%。

自磨(mo)机(ji)的转速率通(tong)常为(wei)70%～80%。砾磨(mo)机(ji)的转速率为(wei)77%～85%。

介质(zhi)充(chong)填率与磨(mo)机转速(su)(su)(su)关系(xi)较大。充(chong)填率低时(shi)，蘑机实际临界(jie) 转速(su)(su)(su)较高，介质(zhi)实现“泻落式”工作(zuo)状态的(de)转速(su)(su)(su)也高。充(chong)填率很高 时(shi)，即使低速(su)(su)(su)运行时(shi)，介质(zhi)也可能产(chan)生抛落。介质(zhi)充(chong)填率一定，在临界(jie)转速(su)(su)(su)以内(nei)工作(zuo)时(shi)，提(ti)高转速(su)(su)(su)率是增(zeng)加生产(chan)率的(de)措施之一。

 但转(zhuan) 速(su)增加要注意衬板磨损(sun)等(deng)机械(xie)问题。更适宜的介质充填率应在一(yi)定转(zhuan)速(su)下(xia)，使机械(xie)能达到更大。实(shi)践运行中为保持适宜的介质配(pei)比和充填率，应定期补加介质。

三、磨矿浓度磨矿浓度

它(ta)不(bu)仅(jin)影响(xiang)磨(mo)机生(sheng)产能力(li)、产品(pin)质(zhi)量、电耗，而且(qie)影响(xiang)分(fen)级 机溢流(liu)粒度(du)，从而影响(xiang)选别(bie)效(xiao)果。磨(mo)矿(kuang)浓度(du)过低(di)时，磨(mo)矿(kuang)机中的(de)固体就减(jian)少，因而磨(mo)矿(kuang)介(jie)质(zhi)的(de)有效(xiao)磨(mo)碎作用减(jian)少。磨(mo)矿(kuang)浓度(du)适当(dang)提高，磨(mo)矿(kuang)效(xiao)率可能提高，但(dan)粗粒易从磨(mo)机中排出，使产品(pin)粒度(du)变(bian) 粗。

磨(mo)(mo)矿(kuang)浓(nong)(nong)度(du)(du)(du)过高(gao)，矿(kuang)浆流(liu)动(dong)性变(bian)小，介质(zhi)的(de)(de)冲(chong)击和(he)研(yan)磨(mo)(mo)效(xiao)果变(bian) 差，降(jiang)低磨(mo)(mo)机生(sheng)(sheng)产(chan)能(neng)力和(he)磨(mo)(mo)矿(kuang)效(xiao)率，反而因排(pai)出量过少而产(chan)生(sheng)(sheng)“胀肚(du)”。适宜的(de)(de)磨(mo)(mo)矿(kuang)浓(nong)(nong)度(du)(du)(du)，应由(you)试(shi)验确(que)定。实践(jian)中(zhong)，粗(cu)磨(mo)(mo)（产(chan)品粒(li)度(du)(du)(du) 0. 15 mm以上）或(huo)磨(mo)(mo)密(mi)度(du)(du)(du)较(jiao)大(da)的(de)(de)矿(kuang)石时(shi)(shi)，磨(mo)(mo)矿(kuang)浓(nong)(nong)度(du)(du)(du)一般为75%～ 85%;细磨(mo)(mo)(产(chan)品粒(li)度(du)(du)(du)小于(yu)0.15mm)或(huo)磨(mo)(mo)密(mi)度(du)(du)(du)较(jiao)小的(de)(de)矿(kuang)石时(shi)(shi)，磨(mo)(mo)矿(kuang)浓(nong)(nong)度(du)(du)(du)一般为65%～75%。

两段磨(mo)矿(kuang)(kuang)时，第一(yi)段磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度应(ying)高一(yi)些(xie)(75%～85%)；第二段磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度应(ying)低一(yi)些(xie)(65%～75%)。湿(shi)式(shi) 自磨(mo)机或(huo)湿(shi)式(shi)棒磨(mo)机的(de)磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度一(yi)般(ban)为65%左右。磨(mo)矿(kuang)(kuang)浓(nong)度一(yi)般(ban)通过调节人磨(mo)补加水(shui)来调节，水(shui)由(you)分级机的(de)返砂口加入。

上(shang)述因素中，如(ru)设备类型、规格、磨(mo)(mo)机(ji)转速、给矿粒度等参(can)数 在生产过程中是(shi)不能轻易变(bian)动的，磨(mo)(mo)机(ji)的工(gong)作条件(jian)是(shi)可以经常(chang)调(diao)整 的，以使磨(mo)(mo)矿分级机(ji)组在更适(shi)宜的条件(jian)下(xia)工(gong)作。

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最近更新(xin)：2021-06-24 17:30:52