超(chao)细粉磨(mo)技(ji)术(shu)是20世(shi)纪40年(nian)代逐步发展(zhan)起来的(de)(de)，如今已成为各国重要的(de)(de)非金属矿以及其他高新原材料加工技(ji)术(shu)之一。

由(you)于各(ge)国技术(shu)标准不一，到目前为止超(chao)细(xi)粉磨(mo)仍没有严格的统一定(ding)义，一般(ban)将加工粒径(jing)为0.1～10μm的超(chao)细(xi)粉体的粉碎(sui)和响应的分级技术(shu)称为超(chao)细(xi)粉磨(mo)。

超(chao)细粉磨和超(chao)细分级是物料(liao)深加工的(de)(de)难题(ti)，也是粉体技术中的(de)(de)关键所(suo)在(zai)，所(suo)以(yi)超(chao)细粉体加工设(she)备已是该(gai)领域(yu)的(de)(de)重(zhong)中之重(zhong)。

随着科技(ji)(ji)进步(bu)，尤(you)其是纳米技(ji)(ji)术的(de)(de)(de)飞速发展(zhan)，对(dui)新材料的(de)(de)(de)需求(qiu)日增，传统意义上的(de)(de)(de)粉(fen)磨(mo)(mo)设备(bei)(bei)及(ji)粉(fen)体制(zhi)备(bei)(bei)技(ji)(ji)术远(yuan)远(yuan)满足(zu)不了要求(qiu)，对(dui)使用方便、性能(neng)(neng)好的(de)(de)(de)超(chao)(chao)细粉(fen)磨(mo)(mo)设备(bei)(bei)及(ji)其超(chao)(chao)细粉(fen)磨(mo)(mo)技(ji)(ji)术的(de)(de)(de)需求(qiu)也呈(cheng)现几(ji)何(he)级(ji)数般激(ji)增，为(wei)超(chao)(chao)细粉(fen)磨(mo)(mo)企业和各大(da)科研(yan)院校(xiao)提(ti)供必备(bei)(bei)的(de)(de)(de)节能(neng)(neng)、技(ji)(ji)术高的(de)(de)(de)超(chao)(chao)细粉(fen)磨(mo)(mo)设备(bei)(bei)显得尤(you)为(wei)重要。

工业中应用广的是球(qiu)磨机(ji)。这是一(yi)种古老的研(yan)磨机(ji)，利用一(yi)个(ge)旋转(zhuan)的筒体将(jiang)物料带到(dao)一(yi)定的高度(du)后在重力(li)作(zuo)用下(xia)泄落(luo)，在泄落(luo)过程中物料被(bei)研(yan)磨球(qiu)冲击或磨碎，如果转(zhuan)速(su)太(tai)快物料和(he)球(qiu)在离心力(li)作(zuo)用下(xia)不会泄落(luo)就不能有效地(di)粉末，所以球(qiu)磨机(ji)的工作(zuo)转(zhuan)速(su)受临界(jie)转(zhuan)速(su)限制，转(zhuan)速(su)、粉末效率(lv)低，能耗大，磨损大。

普(pu)通的(de)行星球磨机(ji)就是为了(le)克服球磨机(ji)受临界转速限(xian)制的(de)缺(que)点(dian)，将筒(tong)置(zhi)于(yu)偏离旋(xuan)转中(zhong)心，一般均匀布置(zhi)2～8个(ge)，从而提高粉末效率，降(jiang)低能耗(hao)，并适于(yu)多工况条件的(de)粉磨特性等参数的(de)对比。

行(xing)星球磨(mo)机(ji)分为(wei)(wei)立式(shi)和卧式(shi)两种，一(yi)般为(wei)(wei)间歇(xie)式(shi)进出料(liao)。立式(shi)安装(zhuang)的行(xing)星球磨(mo)机(ji)料(liao)筒装(zhuang)卸方便，适(shi)合小(xiao)型(xing)、试验(yan)装(zhuang)备中使用。但立式(shi)安装(zhuang)的行(xing)星球磨(mo)机(ji)料(liao)筒底部有(you)死角(jiao)，对细磨(mo)和混合不利。

为克服立式安装的(de)(de)行(xing)(xing)星(xing)(xing)球(qiu)磨(mo)(mo)机的(de)(de)上述(shu)筒底部有死角的(de)(de)缺(que)点，人们开发设计了(le)卧(wo)式安装的(de)(de)行(xing)(xing)星(xing)(xing)球(qiu)磨(mo)(mo)机、但卧(wo)式行(xing)(xing)星(xing)(xing)球(qiu)磨(mo)(mo)机结(jie)构较为复(fu)杂。

超细粉末要求行星球磨机高转(zhuan)速、长时间连续运行，物料(liao)在粉末过(guo)程中发热(re)严重。目前，国内外生(sheng)(sheng)产(chan)的行星球磨机大都没有水冷却，通(tong)过(guo)空(kong)气散(san)热(re)又相当有限，这就造成热(re)量在料(liao)筒内集聚，使温度升高、发生(sheng)(sheng)爆炸，造成极大的安全隐(yin)患。

现有(you)的行星(xing)球磨机采用一台电机驱动(dong)，一台电机在(zai)带动(dong)公(gong)转(zhuan)(zhuan)转(zhuan)(zhuan)子旋转(zhuan)(zhuan)的同(tong)时，通过皮带轮或齿轮变(bian)速带动(dong)料筒自(zi)(zi)转(zhuan)(zhuan)，由于公(gong)转(zhuan)(zhuan)与自(zi)(zi)转(zhuan)(zhuan)传动(dong)比固(gu)定不变(bian)，不能满足随(sui)球径、球材质、物料种类、细度要求不同(tong)分为调(diao)整自(zi)(zi)转(zhuan)(zhuan)和公(gong)转(zhuan)(zhuan)转(zhuan)(zhuan)速的工况要求，因而粉末效率难以提高。

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最(zui)近更新(xin)：2021-06-25 14:51:35