矿(kuang)(kuang)石是(shi)指可从中(zhong)提取有(you)用组(zu)分或(huo)其本(ben)身具有(you)某种可被(bei)利用的性能的矿(kuang)(kuang)物集合体，可分为(wei)金属矿(kuang)(kuang)物、非(fei)金属矿(kuang)(kuang)物，它(ta)在现实生活和生产中(zhong)有(you)非(fei)常大的用途(tu)，其中(zhong)矿(kuang)(kuang)石颚式(shi)破碎机针对矿(kuang)(kuang)石的破碎效果(guo)较好。
另外，矿石颚式破碎机在使用操作过程中，必须注意经常维护和定期维修，只有在使用过程中做好了维护，勤检修才能使设备能够经常保持完好状态。以下简单介绍矿石颚式破碎机动颚的修理。
1、裂纹修理
动(dong)鄂(e)裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)在(zai)生产运行(xing)(xing)工作过程(cheng)中，经常出现的部位是(shi)(shi)在(zai)中下部。对裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)之(zhi)修理顺序是(shi)(shi)：检查裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)大小，对已(yi)发现或怀疑确裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)之(zhi)部位，用煤油进行(xing)(xing)彻底洗(xi)擦(ca)，然后涂以白粉(fen)或粉(fen)笔粉(fen)，稍等片刻即(ji)可显现出裂(lie)(lie)纹(wen)(wen)的情况(kuang)；
在裂纹的两端(duan)或(huo)里端(duan)钻-个(ge)6mm的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍；标(biao)好裂纹的轮廓范(fan)围，选择确(que)定合适的焊接坡(po)门（用气焊割成(cheng)坡(po)口）。
一般一侧的(de)(de)(de)(de)坡口角度应(ying)不小于35°-45°为好，根据(ju)裂纹(wen)情况，可采用(yong)一面(mian)焊(han)接“V”形或两面(mian)焊(han)接“X”形；根据(ju)动(dong)颚的(de)(de)(de)(de)材(cai)质，钢的(de)(de)(de)(de)化学成分含碳(tan)量的(de)(de)(de)(de)多(duo)少（有条(tiao)件的(de)(de)(de)(de)话化验一下(xia)钢中碳(tan)、锰、硅、磷、硫的(de)(de)(de)(de)含量），选(xuan)择(ze)确定合适的(de)(de)(de)(de)焊(han)条(tiao)；
正(zheng)式焊接前(qian)，尽量将焊接部(bu)位周围，预热到300-600℃；焊接时(shi)对(dui)不需(xu)切(qie)削加工之部(bu)位，可(ke)采用较大(da)的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击(ji)，增加焊接的细密度(du)和消失(shi)内(nei)应力；必要情况下(xia)，也可(ke)以(yi)采取增加补焊钢(gang)板或型钢(gang)措施，提高其连接强度(du)，保证焊接效果。
2、折断修理
动颚经长期(qi)运行后或突然(ran)事故有时(shi)发(fa)生折(zhe)(zhe)断，实践(jian)证明，对己折(zhe)(zhe)断的动颚，在采取恰当的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)技术(shu)措施(shi)后，是完全(quan)可(ke)以修复再(zai)次使用的。动颚折(zhe)(zhe)断一般沟(gou)选用“X”形(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，每(mei)侧坡口可(ke)选择45°，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)前尽量预先加好起临(lin)时(shi)固(gu)定作用的拉筋（焊(han)(han)(han)(han)接(jie)上），这样就可(ke)以确保(bao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)时(shi)不会由于温度的变化(hua)而产生变形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)后尺寸符(fu)合折(zhe)(zhe)断前的尺寸要(yao)求。
3、轴承孔磨偏修理
动颚轴承孔(kong)(kong)有(you)时由于安装不当或(huo)切削加工不符合要求(qiu)，经使用一定时间后，便产生(sheng)轴承孔(kong)(kong)磨偏(pian)现象。轴承孔(kong)(kong)磨偏(pian)的修理办法一般有(you)两种：将已(yi)磨损的轴承孔(kong)(kong)焊补“长肉”，重新镗孔(kong)(kong)（条件不允许时，可用车床改装进行镗孔(kong)(kong)），恢复原配合尺寸。
可(ke)选(xuan)(xuan)用(yong)(yong)D／d配(pei)合(he)，采(cai)用(yong)(yong)此法时(shi)必须注意，要选(xuan)(xuan)用(yong)(yong)合(he)适(shi)的(de)(de)焊条，电流不(bu)要大，否则焊后(hou)加工困难；对已磨(mo)损的(de)(de)轴承孔(kong)(kong)(kong)，进(jin)行扩孔(kong)(kong)(kong)后(hou)嵌套(tao)（套(tao)厚(hou)度5-6mm）。恢复原配(pei)合(he)尺寸，套(tao)的(de)(de)外圆(yuan)可(ke)选(xuan)(xuan)用(yong)(yong)D／gc配(pei)合(he)，内(nei)孔(kong)(kong)(kong)选(xuan)(xuan)用(yong)(yong)D／d配(pei)合(he)。
4、支撑垫凹槽磨损或偏斜修理
支撑(cheng)(cheng)垫(dian)凹槽磨(mo)损或(huo)偏斜(xie)的(de)(de)修理有(you)两(liang)种(zhong)方法(fa)：对已(yi)磨(mo)损或(huo)偏斜(xie)部位，用(yong)电焊“长肉”后(hou)再到(dao)机床(chuang)上(shang)进行(xing)(xing)刨削(xue)加工(gong)，恢复(fu)原(yuan)配合(he)尺(chi)(chi)寸；当(dang)磨(mo)损或(huo)偏料道大时，也可以来(lai)用(yong)焊补一(yi)层(ceng)适当(dang)厚度的(de)(de)钢板，再进行(xing)(xing)刨削(xue)加工(gong)，恢复(fu)以配合(he)尺(chi)(chi)寸。修理后(hou)的(de)(de)支撑(cheng)(cheng)垫(dian)凹槽中心线与偏心轴小(xiao)心线的(de)(de)不平行(xing)(xing)度偏差，应不大于0.2mm。
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