铁(tie)矿石(shi)(shi)是钢(gang)铁(tie)生产企业的(de)(de)重要原(yuan)材(cai)料(liao)，铁(tie)矿石(shi)(shi)经过(guo)破(po)碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出(chu)铁(tie)，然后(hou)应用(yong)在钢(gang)铁(tie)行业的(de)(de)发展中。其中，破(po)碎设备在铁(tie)矿石(shi)(shi)的(de)(de)加(jia)工(gong)中是必不可少的(de)(de)，后(hou)续加(jia)工(gong)过(guo)程中用(yong)到(dao)的(de)(de)细(xi)碎机(ji)，只有经过(guo)铁(tie)矿石(shi)(shi)细(xi)碎机(ji)进一步粉碎加(jia)工(gong)后(hou)才可以(yi)更好的(de)(de)将铁(tie)矿石(shi)(shi)加(jia)工(gong)到(dao)更小粒度。

1、干选效率低，抛料异常严重，造成生产成本和资源的巨大浪费。

导致这一(yi)后果的(de)(de)原因(yin)是，细(xi)碎(sui)(sui)系统没(mei)有能够提供(gong)足够的(de)(de)细(xi)碎(sui)(sui)能力，干(gan)选(xuan)物料的(de)(de)粒(li)度(du)没(mei)有被(bei)控制住，在抛掉的(de)(de)废料中实际上(shang)含(han)有大量的(de)(de)铁元(yuan)素。因(yin)此(ci)，一(yi)定要(yao)将矿石(shi)破碎(sui)(sui)到-10mm以(yi)下，然后进行干(gan)选(xuan)作业。要(yao)达到这样的(de)(de)破碎(sui)(sui)效(xiao)果，就必须从破碎(sui)(sui)的(de)(de)工(gong)艺(yi)和(he)(he)设备上(shang)进行研究和(he)(he)配置。

2、细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重。

目(mu)前(qian)普遍(bian)的(de)(de)(de)配置不合理，没有(you)将细碎机(ji)的(de)(de)(de)低功耗(hao)和低磨损(sun)性(xing)能(neng)发挥出来，造成(cheng)严重锤头磨损(sun)，却(que)没有(you)获得需要(yao)的(de)(de)(de)细碎粒(li)度，造成(cheng)了干选效率(lv)的(de)(de)(de)低下(xia)和严重抛料现(xian)象。

3、铁矿石细碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业。

该设备(bei)是功耗和磨(mo)损小的破(po)碎(sui)机(ji)型，把矿石(shi)逐步破(po)细(xi)的过程中，一定要把它的破(po)碎(sui)能(neng)(neng)力发(fa)挥到(dao)很大(da)程度(du)。目前能(neng)(neng)够将(jiang)物料破(po)碎(sui)到(dao)-30mm的细(xi)度(du)，而(er)(er)很多(duo)选矿企(qi)业往往只用将(jiang)矿石(shi)破(po)碎(sui)到(dao)-80mm之(zhi)后，就将(jiang)矿石(shi)送入到(dao)破(po)碎(sui)成(cheng)本相对要高昂得(de)多(duo)的锤(chui)式细(xi)碎(sui)机(ji)。锤(chui)式细(xi)碎(sui)机(ji)不(bu)但没有形成(cheng)良好的细(xi)碎(sui)效(xiao)果，反而(er)(er)消耗了大(da)量的电(dian)力和磨(mo)损成(cheng)本。

4、破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本。

合(he)理的(de)生(sheng)产(chan)线设计可(ke)以很(hen)大(da)(da)限度(du)的(de)降低生(sheng)产(chan)成本(ben)，让每份电力功耗、耐(nai)磨件磨损、工(gong)程(cheng)机(ji)械出(chu)力、人工(gong)都发挥出(chu)更大(da)(da)的(de)经济效(xiao)益。一定(ding)要(yao)尽量的(de)减(jian)少破碎过程(cheng)中的(de)物料(liao)转运(yun)(yun)现象(xiang)，能(neng)够做到(dao)物料(liao)入仓后连(lian)贯破碎到(dao)出(chu)料(liao)，尽可(ke)能(neng)的(de)采用(yong)自然地势或者皮(pi)带输送(song)机(ji)将破碎设备连(lian)接(jie)起来，避免出(chu)现大(da)(da)规模的(de)物料(liao)转运(yun)(yun)现象(xiang)。

厂家地址：中国郑州高新技术开发区檀香路8号，咨询电话：0371-67772727

最近更新(xin)：2021-07-19 17:33:11