活(huo)性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)窑是(shi)旋窑的(de)一种，它是(shi)煅(duan)烧(shao)活(huo)性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)的(de)主要(yao)设备(bei)，具有(you)热(re)耗(hao)低，石(shi)(shi)灰(hui)(hui)活(huo)性度(du)高，燃料适应性强，结(jie)构简(jian)单，造价低廉等优点(dian)。该设备(bei)由筒体(ti)、支承(cheng)装置、带(dai)液压(ya)挡轮支承(cheng)装置、传动(dong)装置、润滑装置、窑尾密(mi)封装置等部件组(zu)成，该回(hui)转窑具有(you)结(jie)构简(jian)单，运转可靠，生产过程便(bian)于(yu)自动(dong)控制(zhi)。适用(yong)于(yu)钢(gang)铁行业利(li)用(yong)高炉煤气(qi)和焦炉煤气(qi)以及化工、电石(shi)(shi)行业利(li)用(yong)电石(shi)(shi)炉尾气(qi)或(huo)与煤粉(fen)混烧(shao)等技术，以达到提高石(shi)(shi)灰(hui)(hui)质量(liang)和节能(neng)的(de)目的(de)，煅(duan)烧(shao)出高质量(liang)的(de)活(huo)性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。

活性石灰窑

性能特点

1、结构技术高，低(di)压(ya)损的竖式预(yu)热(re)器能(neng)有效(xiao)提(ti)高预(yu)热(re)效(xiao)果，经预(yu)热(re)后的石灰石入窑(yao)分解率可达(da)20-25%，并可直接利用(yong)10-15mm细(xi)粒级石灰石；

2、采用可靠的(de)回(hui)转窑两端组合式鳞片(pian)密封，使漏风系数小(xiao)于10%使用复(fu)合型耐(nai)火材料，以减少辐射热损失；

3、填充式、可分区(qu)通风(feng)的圆形或方形竖式冷(leng)却(que)器(qi)，使出冷(leng)却(que)器(qi)的石(shi)灰温度(du)为80℃+环(huan)境(jing)温度(du)，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上，减少了运动(dong)部件(jian)和(he)特殊材料。

4、生产出(chu)来的(de)石灰活性度高，成品质量好。

活(huo)性石灰窑现(xian)场

工作原理

1.合格(ge)的石灰石存放在料仓内，经提(ti)升(sheng)机提(ti)升(sheng)并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由(you)上(shang)下2个料位计控制(zhi)加料量，然(ran)后通(tong)过下料管将(jiang)石灰石均匀分布到(dao)预热器各各室内。

2.石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在预(yu)热(re)(re)器(qi)被1150°C窑烟(yan)气(qi)加(jia)热(re)(re)到900°C左右，约有30%分解(jie)，经(jing)液压推杆(gan)推入回转窑内，石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在窑内经(jing)烧结分解(jie)为CaO2和CO2。分解(jie)后(hou)生成的(de)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)进(jin)入冷却器(qi)，在冷却器(qi)内被鼓入的(de)冷空(kong)气(qi)冷却到100°C以下排(pai)出，经(jing)热(re)(re)交(jiao)换的(de)600°C热(re)(re)空(kong)气(qi)进(jin)入窑和煤气(qi)混合燃(ran)烧，废气(qi)在兑入冷风(feng)经(jing)引风(feng)机进(jin)入袋式除(chu)尘器(qi)，再经(jing)排(pai)风(feng)机进(jin)入烟(yan)囱。

3.出冷却器的(de)石灰(hui)经振(zhen)动喂(wei)料(liao)机、链斗(dou)输送机、斗(dou)式提(ti)升机、胶带输送机送入石灰(hui)成(cheng)品库(ku)。根据客户要求是否进行筛分等工序(xu)。

活性石(shi)灰窑作业原理