硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)矿是一(yi)种生物化学沉积的硅(gui)质黏土(tu)(tu)非金属矿产,主(zhu)要的成分是二氧化硅(gui),含量(liang)超过70%,我国(guo)硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)储(chu)量(liang)3.2亿吨(dun),由(you)于杂质含量(liang)高(gao),不能(neng)直接深加(jia)工(gong)(gong)利(li)用(yong),所(suo)以硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)回(hui)转(zhuan)窑(yao)就是对(dui)(dui)其进行加(jia)工(gong)(gong)的建材(cai)设备,该(gai)设备是硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)选(xuan)矿加(jia)工(gong)(gong)过程中的主(zhu)要设备,一(yi)般硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)选(xuan)矿一(yi)般是采用(yong)重力选(xuan)矿方法,采用(yong)空气(qi)分离机等除掉(diao)脉石,或采用(yong)旋转(zhuan)式干燥机除掉(diao)有机物、易挥发物和水(shui)分,其中在(zai)这过程中就会用(yong)到硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)回(hui)转(zhuan)窑(yao)。河南(nan)红星生产的硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)回(hui)转(zhuan)窑(yao)生产性能(neng)好(hao),对(dui)(dui)硅(gui)藻(zao)土(tu)(tu)的加(jia)工(gong)(gong)优良(liang),具有投资前景(jing)。
1.结构合理
硅藻土回转窑(yao)技术(shu)高的(de)(de)窑(yao)头窑(yao)尾密封技术(shu)及装(zhuang)置,窑(yao)炉(lu)寿命(ming)(ming)长(zhang),温度(du)自动控制,二次进风余(yu)热利用(yong),窑(yao)衬寿命(ming)(ming)长(zhang),有利于设(she)备的(de)(de)长(zhang)效作业(ye)。
2.系统技术高
该(gai)设备通过(guo)技(ji)术创新,硅藻土(tu)回转窑煅烧系统采用国(guo)内(nei)外技(ji)术高(gao)(gao)的(de)液压挡轮装(zhuang)置(zhi),采用计(ji)量精(jing)度很高(gao)(gao)的(de)计(ji)量柱塞泵,高(gao)(gao)精(jing)度的(de)调(diao)速阀(fa)和接触式(shi)石墨块密封装(zhuang)置(zhi)等国(guo)内(nei)技(ji)术高(gao)(gao)技(ji)术。
3.性能
硅藻(zao)土(tu)回转(zhuan)窑运转(zhuan)率(lv)高,传热效率(lv)高,运行稳(wen)定,处理量大,生(sheng)产能(neng)力受到肯(ken)定,与同规格设(she)备相比,运转(zhuan)率(lv)提(ti)高了10%,产量提(ti)高了5%-10%,热耗(hao)降低15%。
4.操作可靠
硅藻土(tu)回转窑(yao)工(gong)(gong)艺流程模(mo)拟(ni)荧光(guang)屏(ping),这些新技术的(de)使(shi)用直观(guan)感(gan)强(qiang),易(yi)(yi)于掌握,使(shi)用可靠,观(guan)察直观(guan)容(rong)易(yi)(yi),提高了(le)工(gong)(gong)作效(xiao)率,稳定了(le)热工(gong)(gong)制度(du),自动化程度(du)高,便于操作。
硅藻土(tu)回(hui)转(zhuan)窑筒体(ti)内有耐火砖衬及换热装置(zhi),以低速回(hui)转(zhuan)。硅藻土(tu)原料(liao)与热烟(yan)(yan)气(qi)一般为(wei)逆流(liu)换热,物料(liao)从窑的先端(duan)加入(ru),由于筒体(ti)倾斜安(an)装,在回(hui)转(zhuan)时,窑内物料(liao)在沿周(zhou)向翻该(gai)的同时沿轴向移动(dong)。燃(ran)烧器在低端(duan)喷入(ru)燃(ran)料(liao),烟(yan)(yan)气(qi)由高(gao)瑞排出。物料(liao)在移动(dong)过(guo)程(cheng)中得到加热,经过(guo)物理与化学(xue)变化,成(cheng)为(wei)合格产品从低端(duan)卸出。
1.采用(yong)硅藻土回转窑固定焙烧。由于(yu)层床与(yu)壁(bi)面(mian)间的传热(re)膜系数低,造成(cheng)传热(re)效率(lv)低,并且不(bu)利于(yu)连续化工业(ye)生产。
2.采用(yong)硅藻土(tu)回(hui)转窑流(liu)化床焙烧。由于硅藻壳的颗粒太小(绝大部(bu)分在5-30μ之间(jian))且为非球形,层(ceng)床透(tou)气性很差,无法采用(yong)。
3.硅藻(zao)土回转窑(yao)在气(qi)浮(fu)输送状(zhuang)态下焙烧。由于硅藻(zao)土的(de)(de)导热系数很低升温慢,而原土中的(de)(de)杂(za)质消(xiao)化分解又(you)需要一定的(de)(de)恒温时间,加之对热气(qi)流(liu)循环(huan)设备的(de)(de)耐(nai)温性要求太(tai)高,所(suo)以也不便采用。
4.采用(yong)现行(xing)硅藻(zao)土助滤剂的工艺(yi)设(she)备,可以实现工业(ye)化连续(xu)生产,但用(yong)于防(fang)虫剂生产也存在一(yi)些缺(que)点和不(bu)足。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | |
产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
|
Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 |
Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 |
Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 |
Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 |
Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 |
Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 |
Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 |
Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 |
Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 |
Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 |
Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 |
Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 |
Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 |
Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 |
Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 |
Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 |
Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 |
Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 |
Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 |
Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 |
Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 |
Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |