生产能(neng)力(li):100-8000吨/天
日(ri)运转量:8-20小时
技(ji)术(shu)优势:具(ju)有操作(zuo)方便、工艺设备少、、节电、环保、可以掺加更多混合材等优势。
水(shui)泥(ni)粉(fen)磨站(zhan)设备工艺是(shi)在矿(kuang)(kuang)区建立水(shui)泥(ni)熟料生(sheng)产线(xian),在大(da)(da)、中城(cheng)市附近也是(shi)靠近水(shui)泥(ni)销(xiao)售市场建立水(shui)泥(ni)粉(fen)磨站(zhan)。水(shui)泥(ni)混(hun)合材大(da)(da)部分是(shi)城(cheng)市产生(sheng)的工业废渣(zha),水(shui)泥(ni)粉(fen)磨站(zhan)可以极大(da)(da)地消化城(cheng)市附近的矿(kuang)(kuang)渣(zha)、粉(fen)煤灰、炉渣(zha)、煤矸石等工业废渣(zha),是(shi)一个绿色(se)环保的产业。
水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)粉磨(mo)站(zhan)是将(jiang)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)产(chan)中的成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)阶段(duan)单独(du)独(du)立出来而(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)的水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)生(sheng)产(chan)单位(wei)。该阶段(duan)将(jiang)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)(liao)加(jia)入适量的混(hun)合(he)材料(liao)(liao)进(jin)行粉磨(mo),产(chan)出成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)。水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)的生(sheng)产(chan),一般可分生(sheng)料(liao)(liao)制(zhi)(zhi)备、熟(shu)料(liao)(liao)煅(duan)烧(shao)(shao)和水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)等三个(ge)工序。硅(gui)酸盐类(lei)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)的生(sheng)产(chan)工艺(yi)在水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)生(sheng)产(chan)中具有代表(biao)性(xing),是以石灰石和粘土(tu)为主要原料(liao)(liao),经(jing)破碎、配料(liao)(liao)、磨(mo)细制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)生(sheng)料(liao)(liao),然后(hou)喂(wei)入水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)窑中煅(duan)烧(shao)(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)熟(shu)料(liao)(liao),再(zai)将(jiang)熟(shu)料(liao)(liao)加(jia)适量石膏(gao)(有时还掺加(jia)混(hun)合(he)材料(liao)(liao)或外加(jia)剂)磨(mo)细而(er)成(cheng)(cheng)(cheng)。
水泥粉磨站
新(xin)型水泥粉(fen)(fen)磨(mo)站采用预粉(fen)(fen)碎(sui)技术(shu),一(yi)(yi)方面减少(shao)入磨(mo)物料(liao)的粒度;另一(yi)(yi)方面促使(shi)物料(liao)颗(ke)粒内部产(chan)(chan)生裂纹和缺陷(xian),从而大(da)大(da)提高水泥磨(mo)产(chan)(chan)量,降(jiang)低能耗。新(xin)型水泥粉(fen)(fen)磨(mo)工艺包含(han):混合材破碎(sui)、水泥配料(liao)站、预粉(fen)(fen)碎(sui)、高细粉(fen)(fen)磨(mo)、细粉(fen)(fen)分离、粉(fen)(fen)尘处(chu)理、自动化控制等(deng)技术(shu)。
水泥(ni)粉磨站采用的工艺流(liu)程简单,具(ju)有操作(zuo)方便(bian)、工艺设备少(shao)、 节电(dian)、环保(bao)、可以掺加(jia)更(geng)多混合材等优势。新型水泥(ni)粉磨工艺包含(han)混合材破碎、水泥(ni)配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分(fen)离、粉尘处理、自动化控制等技术,使水泥(ni)高产、节能(neng),符合国家节能(neng)减排(pai)的要(yao)求(qiu)。
水(shui)泥粉磨作(zuo)业现(xian)场,主要(yao)用到的设备就是水(shui)泥回转(zhuan)窑
1.粉磨效率高:在(zai)磨(mo)机结构上采用技术高(gao)的内选粉特(te)殊隔(ge)仓装置,细磨(mo)仓增加(jia)了(le)活化装置,磨(mo)尾有专用出(chu)料篦板(ban),很大(da)(da)限度的减少(shao)研(yan)(yan)磨(mo)仓研(yan)(yan)磨(mo)介质的尺寸,大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)研(yan)(yan)磨(mo)效率(lv),达到高(gao)产量、低能耗的目的。
2.节能环保:所(suo)选设(she)备结(jie)构(gou)简(jian)单、可控性强,利于操(cao)作(zuo)和维(wei)护(hu)。采(cai)用脉冲袋式除尘(chen)器除尘(chen),排(pai)放浓(nong)度小于50mg/Nm3,低于国家排(pai)放标准,有效的(de)保(bao)护(hu)了生(sheng)产(chan)现场的(de)环境(jing)。
3.成品质量好、产量高:该工艺克服了传统设备(bei)温度不易控(kong)制、产品(pin)质(zhi)量(liang)不稳定、能源(yuan)消耗大、环境(jing)污染严重以(yi)及(ji)热效(xiao)率低等缺点,成品(pin)质(zhi)量(liang)好,产量(liang)高。
4.处理量大:在成(cheng)品粒(li)度相同的(de)(de)情况下,与(yu)其他(ta)工艺相比同等(deng)动力条件(jian)下产(chan)量多的(de)(de)可提高30%,生产(chan)中的(de)(de)能耗降低15%左右。
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