脱(tuo)(tuo)硫石(shi)膏烘干机作为众(zhong)多种类中(zhong)的(de)(de)一种，其主要(yao)应用(yong)于(yu)(yu)将(jiang)脱(tuo)(tuo)硫石(shi)膏进行烘干、脱(tuo)(tuo)水(shui)处理，使其能够(gou)被应用(yong)于(yu)(yu)水(shui)泥的(de)(de)缓(huan)凝剂(ji)以及制造石(shi)膏板(ban)、石(shi)膏砌块、粉刷石(shi)膏等领域中(zhong)。本(ben)文主要(yao)是对脱(tuo)(tuo)硫石(shi)膏烘干机生产工艺流程的(de)(de)简要(yao)剖析(xi)，目的(de)(de)在于(yu)(yu)帮助(zhu)后来用(yong)户更好地(di)投资选(xuan)购。

一、脱硫石膏烘干机生产工艺流程图

二、脱硫石膏烘干机生产工艺流程详解

脱硫石膏烘(hong)干(gan)机生(sheng)产工艺按其传热方式的(de)不同，可分为(wei)直接(jie)法与间接(jie)法这(zhei)二种，具体分析如下：

1、直接气流法：该法是利用传热(re)传质效率极高的三层滚筒烘(hong)干(gan)技术(shu)研究开发设计(ji)的一套脱硫(liu)石(shi)膏(gao)煅烧(shao)工(gong)艺装(zhuang)置，其不仅可(ke)用于(yu)生产干(gan)二水石(shi)膏(gao)（水泥缓(huan)凝剂(ji)用），也可(ke)用于(yu)生产半水石(shi)膏(gao)。该工(gong)艺装(zhuang)置具有以下几个方面的技术(shu)特色：

（1）脱硫石(shi)膏烘干机(ji)在使用的过程(cheng)中可以(yi)使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以(yi)用蒸气或其他能源转换的热空气；

（2）烘干机按气源的温度可(ke)进行1800C的低湿慢速(su) 煅烧(shao)，也可(ke)以3000C中速(su) 煅烧(shao)，还可(ke)以5800C快速(su) 煅烧(shao)。

（3）从工(gong)艺(yi)上(shang)保证了煅(duan)烧(shao)石(shi)膏粉精密控制炒制时(shi)间和温度的要求；

（4）配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开(kai)水或加热空气)。

2、蒸汽间接法：该(gai)法是根据电(dian)厂的(de)能源(yuan)情况和环保要求，自行研(yan)究开(kai)发(fa)设计的(de)一(yi)套石膏烘干、煅烧工(gong)艺装(zhuang)置。其不仅可(ke)用于(yu)生(sheng)产干二(er)水(shui)石膏（水(shui)泥(ni)缓凝(ning)剂用），也(ye)可(ke)用于(yu)生(sheng)产超(chao)优等品β 石膏。该(gai)工(gong)艺装(zhuang)置具(ju)有以下同个方面的(de)技术特色：

（1）脱硫石膏烘(hong)干机(ji)单位(wei)体积设备的(de)传热面积大(da)，设备结构紧凑，装置占(zhan)地面积小(xiao)；

（2）热量利用率高，每吨B石(shi)膏粉的蒸(zheng)汽耗量不超过1t；

（3）用1.0MPa以下(xia)的蒸汽作(zuo)为热源即可满足脱硫石膏(gao)烘干(gan)要求；

（4）采用(yong)自(zi)主研发的石(shi)膏(gao)(gao)卸料(liao)器和石(shi)膏(gao)(gao)烘干机，它(ta)不仅填补了国内空白(bai)，还达到(dao)了国外(wai)同类产品水平，确(que)保系(xi)统稳定(ding)运行；

（5）无二次风粉尘污染，尾气排放(fang)达(da)到国家(jia)环保要(yao)求。

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