某选(xuan)(xuan)矿(kuang)厂(chang)经过扩建(jian)和改造(zao)，现已建(jian)成处理铅锌矿(kuang)石35万t/a，选(xuan)(xuan)矿(kuang)磨浮作业的3台(tai)湿式格(ge)子(zi)(zi)型球磨机(ji)(ji)滑动轴瓦(wa)，投(tou)入生产(chan)后发现，该滑动轴承存在(zai)着诸多问题，为此(ci)，红星机(ji)(ji)器提(ti)出了(le)(le)对该湿式格(ge)子(zi)(zi)型球磨机(ji)(ji)进行了(le)(le)改造(zao)方案(an)，取得了(le)(le)满意的改造(zao)效果。

一、滑动轴瓦球磨机存在的问题及对策

选矿厂(chang)磨(mo)浮工段的3台(tai)湿(shi)式(shi)格(ge)子型(xing)球磨(mo)机是我国(guo)20世(shi)纪50年代(dai)产品，主轴承为巴氏(shi)合金的滑动轴承，该球磨(mo)机因其固(gu)有的缺陷，在使用过程(cheng)中(zhong)存(cun)在如(ru)下问题。

1、主轴承为滑动轴瓦，摩擦(ca)系数高，摩擦(ca)阻力大(da)，运(yun)行能(neng)耗高，运(yun)转(zhuan)率偏低，属高能(neng)耗设备(bei)。

2、矿山夏(xia)季气(qi)温(wen)较高，厂房内温(wen)度(du)更高，再加上摩擦产生热量(liang)，磨(mo)机(ji)轴瓦温(wen)度(du)经常达到40℃以(yi)上，磨(mo)机(ji)运行存在隐患(huan)。

3、主轴(zhou)(zhou)承采用(yong)稀油(you)润(run)滑，需要冷(leng)却装置(zhi)，需保证油(you)质和油(you)温(wen)，稀油(you)消耗(hao)量大，若(ruo)润(run)滑不良，断油(you)或(huo)管路堵(du)塞，轴(zhou)(zhou)瓦和轴(zhou)(zhou)颈的摩擦变为干摩擦，温(wen)度将急(ji)剧升高(gao)，或(huo)者因(yin)密封效(xiao)果(guo)差(cha)，矿浆易进入(ru)轴(zhou)(zhou)承等原因(yin)，都(dou)可(ke)能造成“烧瓦”事(shi)故的发(fa)生。

4、维护工(gong)作量大，备件(jian)成本高(gao)(gao)，检修(xiu)周期长，一旦更(geng)换轴(zhou)(zhou)瓦(wa)和进出料(liao)端盖时(shi)，需(xu)(xu)对(dui)轴(zhou)(zhou)瓦(wa)进行(xing)刮研(yan)，费时(shi)费力，需(xu)(xu)要(yao)较长的(de)(de)检修(xiu)时(shi)间和较高(gao)(gao)的(de)(de)检修(xiu)水平。鉴于上(shang)述问题的(de)(de)困扰，并(bing)且(qie)随着电(dian)能源供(gong)应(ying)的(de)(de)日(ri)益紧张(zhang)，公(gong)司节(jie)能降(jiang)耗(hao)意识(shi)的(de)(de)增强，需(xu)(xu)解决滑动轴(zhou)(zhou)瓦(wa)球磨机能耗(hao)高(gao)(gao)，故障多(duo)等(deng)问题。改变主轴(zhou)(zhou)承的(de)(de)类型是更(geng)好的(de)(de)途径。

改变后主轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)应(ying)达(da)到如下要(yao)(yao)(yao)求: ①轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)使用(yong)寿命在8以(yi)(yi)上；②轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)内外圈的(de)配合要(yao)(yao)(yao)求轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)既(ji)能在轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)座内沿轴(zhou)向(xiang)蹿(cuan)动，以(yi)(yi)适应(ying)筒体(ti)的(de)热胀冷缩，又要(yao)(yao)(yao)能够传(chuan)递扭(niu)转力矩(ju)；③能补偿筒体(ti)在动(静)负荷变形产(chan)生的(de)轴(zhou)颈(jing)偏(pian)角(jiao)，又能提高轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)载(zai)能力。经过工(gong)程技术人员跟踪国内外球磨(mo)机采(cai)用(yong)滚(gun)动轴(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)传(chuan)动的(de)新技术的(de)研(yan)究(jiu)及(ji)应(ying)用(yong)实例。从2007年开始陆续(xu)对选矿厂(chang)的(de)3台湿式格子型球磨(mo)机按要(yao)(yao)(yao)求进行了改造。

二、新型滚动轴承磨机

1、滚动轴承的特点及应用

新型滚动(dong)轴(zhou)(zhou)承(cheng)磨机主轴(zhou)(zhou)承(cheng)为滚动(dong)轴(zhou)(zhou)承(cheng)，滚动(dong)轴(zhou)(zhou)承(cheng)摩(mo)擦(ca)系数(shu)远小于滑动(dong)轴(zhou)(zhou)瓦系数(shu)，新型磨机节能效果显(xian)著，对润滑没有特殊的要求，只要定期加入适量润滑脂(zhi)即可，可消除“烧瓦”隐患，降低运行(xing)和维护费用。

2、滚动轴承节能分析

磨(mo)机(ji)(ji)(ji)的(de)输入功率(lv)在磨(mo)矿(kuang)(kuang)过(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)量(liang)消耗分为: ①磨(mo)矿(kuang)(kuang)过(guo)程(cheng)中(zhong)滚动轴(zhou)(zhou)承(cheng)和滑动轴(zhou)(zhou)承(cheng)球磨(mo)机(ji)(ji)(ji)用(yong)于磨(mo)矿(kuang)(kuang)的(de)有用(yong)功率(lv)都约占(zhan)总能(neng)(neng)(neng)(neng)量(liang)的(de)75%，基本持平；②磨(mo)矿(kuang)(kuang)过(guo)程(cheng)中(zhong)滚动轴(zhou)(zhou)承(cheng)比滑动轴(zhou)(zhou)承(cheng)球磨(mo)机(ji)(ji)(ji)电机(ji)(ji)(ji)损失能(neng)(neng)(neng)(neng)量(liang)减(jian)少(shao)5%～10%；③磨(mo)矿(kuang)(kuang)过(guo)程(cheng)中(zhong)滚动轴(zhou)(zhou)承(cheng)比滑动轴(zhou)(zhou)承(cheng)球磨(mo)机(ji)(ji)(ji)械摩擦少(shao)，损失能(neng)(neng)(neng)(neng)量(liang)占(zhan)总能(neng)(neng)(neng)(neng)量(liang)的(de)10%～15%。综合(he)以上3方面分析，对球磨(mo)传动方式改进后(hou)，滚动轴(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)机(ji)(ji)(ji)综合(he)节能(neng)(neng)(neng)(neng)为10%～25%，节能(neng)(neng)(neng)(neng)效果显著。

三、磨机主轴承部改造工作

1、主轴承部改造原则

不改变原(yuan)磨机的(de)土建基(ji)础，不改变地脚、装配和安装等尺寸，不改变工艺参数。

2、改造步骤

(1)根据(ju)湿式格子型(xing)球磨机的(de)(de)原始图纸和(he)工艺参数(shu)，计(ji)算(suan)主(zhu)(zhu)轴(zhou)承(cheng)部(bu)的(de)(de)静负(fu)(fu)荷、动负(fu)(fu)荷和(he)冲击负(fu)(fu)荷；计(ji)算(suan)轴(zhou)承(cheng)部(bu)由于筒(tong)体负(fu)(fu)荷变形(xing)产(chan)生的(de)(de)偏转角，确(que)定进(jin)出料端盖尺寸，按负(fu)(fu)荷要求(qiu)，进(jin)行滚动主(zhu)(zhu)轴(zhou)承(cheng)的(de)(de)设计(ji)；进(jin)行滚动轴(zhou)承(cheng)的(de)(de)轴(zhou)承(cheng)座(zuo)、轴(zhou)承(cheng)盖和(he)密(mi)封(feng)结构(gou)的(de)(de)设计(ji)及制作(zuo)。

(2)将按照负荷(he)要求设计(ji)定(ding)做的大型滚动(dong)轴承装于进出(chu)料(liao)端(duan)盖，将轴承安(an)装在轴承座内，同时安(an)装密封结构。

(3)将轴承、进出料端(duan)盖与筒体连接，两轴承座(zuo)置于滑动轴瓦磨(mo)(mo)机(ji)底座(zuo)上(shang)，安装齿轮(lun)，调整啮合间(jian)隙(xi)，固定(ding)轴承座(zuo)地脚螺栓，进行磨(mo)(mo)机(ji)试运(yun)行。

四、改造后经济效益

2009年7月对(dui)选(xuan)矿(kuang)厂(chang)的(de)(de)(de)2#湿式格(ge)(ge)子型(xing)球磨机(ji)(ji)进行了改造。2#机(ji)(ji)经过1a多的(de)(de)(de)满负荷生产运行，证(zheng)明选(xuan)矿(kuang)厂(chang)的(de)(de)(de)球磨机(ji)(ji)改造是成功的(de)(de)(de)，达(da)到了预期的(de)(de)(de)节能降耗效(xiao)果。选(xuan)矿(kuang)厂(chang)又于2010年5月对(dui)选(xuan)矿(kuang)厂(chang)的(de)(de)(de)另外(wai)2台湿式格(ge)(ge)子型(xing)球磨机(ji)(ji)进行了改造。

1、改造后(hou)电(dian)机(ji)可节电(dian)25.85万(wan)元/a。

2、改用(yong)润滑(hua)脂润滑(hua)后，其(qi)用(yong)量减少，每台润滑(hua)脂耗量仅为200～300kg/a，可节(jie)约润滑(hua)费用(yong)3万元/a。

3、改造(zao)后主(zhu)轴承(cheng)部(bu)达到“免维护”的效果，降低了劳动强度，可节约(yue)检修费用2.4万元(yuan)/a。

4、提高(gao)设备运(yun)行率(lv)5%～10%，可增(zeng)加(jia)效益56万(wan)元/a。改造的投(tou)入(ru)可在1a时间收(shou)回(hui)成本，随着能源供应紧张，综合效益将会更(geng)加(jia)显著。

通过(guo)生产实践证明，滚动轴承(cheng)磨机代(dai)替滑(hua)动轴承(cheng)磨机明显地提高了设备运转(zhuan)率，降低了维(wei)护费(fei)用(yong)，改善了作业(ye)环境，实现了清洁生产，取得了可观(guan)的经(jing)济(ji)和(he)社会效益，达到(dao)了节(jie)能(neng)降耗的目(mu)的。

最近更新：2018-12-12 09:25:27