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点击咨询报价不(bu)同的(de)设(she)备都是经过不(bu)断(duan)的(de)发现问题,为了解(jie)决问题不(bu)断(duan)改进(jin)技术得到长足(zu)的(de)发展的(de)。最近由于原(yuan)设(she)计的(de)产(chan)量(liang)完全不(bu)能满足(zu)生产(chan)需求。为提(ti)高回转式(shi)烘干机产(chan)量(liang),我们(men)(men)队(dui)影响产(chan)量(liang)的(de)因(yin)素进(jin)行了调查分析(xi),就这些问题提(ti)出我们(men)(men)的(de)改进(jin)措施并提(ti)出了一些提(ti)高产(chan)量(liang)的(de)建议(yi):
一、影响产量的原因分析
1、筒体内部(bu)结(jie)构短小,形式单一,热损耗大,热效率低,烘干(gan)效果(guo)差。
2、湿矿(kuang)(kuang)渣中大块多(duo),经常堵塞湿矿(kuang)(kuang)渣下料管,砸坏烘干机内部扬料板。
3、烘干机系统密封不严(yan),导致系统漏(lou)风影(ying)响产量。
二、改造措施
1、改造湿(shi)矿渣(zha)(zha)下(xia)料管与湿(shi)矿渣(zha)(zha)皮带下(xia)料溜子(zi)
将(jiang)(jiang)原湿矿(kuang)渣下(xia)料管顶(ding)部与湿矿(kuang)渣皮(pi)带下(xia)料溜子处焊接5根(gen)Φ16圆(yuan)钢形成筛装,这样当(dang)从湿矿(kuang)渣皮(pi)带下(xia)料溜子处下(xia)来(lai)的大(da)(da)块就被所焊接的圆(yuan)钢挡住落到烘干(gan)机厂房二(er)层地面上,再用人工将(jiang)(jiang)大(da)(da)块清(qing)理出去。
2、加强系统密(mi)封
对(dui)烘干机尾部电收(shou)尘下部集灰罩(zhao)进行(xing)补焊加强(qiang)密封。未改(gai)造之前因(yin)结(jie)露(lu)现象,集灰罩(zhao)上经常(chang)挂片状灰尘,如清(qing)理不(bu)及时(shi),一段时(shi)间(jian)后(hou)自然(ran)脱落(luo),经常(chang)造成干矿渣下料溜(liu)子堵塞。
3、合理布置(zhi)烘(hong)干机(ji)内部扬料板
增设扬料装置,使高温(wen)烟气与物(wu)料在烘(hong)干机内(nei)充分(fen)(fen)接触换热,延长物(wu)料在烘(hong)干机内(nei)停留时(shi)间(jian),保(bao)证出烘(hong)干机成品物(wu)料的水分(fen)(fen)符合要求。
三、产量提高建议
1、在物(wu)料进(jin)入设(she)备之前,使用破碎(sui)设(she)备将物(wu)料打碎(sui)筛选,以便减(jian)小(xiao)进(jin)入回转(zhuan)式烘干(gan)机设(she)备进(jin)行干(gan)燥物(wu)料的(de)粒度,然后将粒度大小(xiao)均匀的(de)物(wu)料送入设(she)备内干(gan)燥。
2、降低干(gan)燥物(wu)料(liao)的初水份,如果物(wu)料(liao)的最初含水率非常高的话,是不易(yi)直接进行干(gan)燥的,必(bi)须(xu)要进行预脱水处理之后,再进入设备内干(gan)燥;
3、提高热气流的(de)温(wen)度(du)和风速,温(wen)度(du)风速的(de)提升是(shi)有一(yi)定(ding)条(tiao)件(jian)约束(shu)的(de),前提条(tiao)件(jian)就是(shi)不能够(gou)影(ying)响干(gan)燥物料的(de)质量和设备的(de)正常(chang)使用;
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