水泥生产线设备

红星生(sheng)产有(you)水泥机械，工业(ye)生(sheng)产水泥常用的(de)(de)设备有(you)：、、水泥回(hui)转窑(yao)、水泥烘(hong)干机、篦式(shi)冷却器(qi)等。红星机器(qi)的(de)(de)各种设备型号规格都(dou)齐全，详细分析如下：

颚式破碎机是破碎水泥的主要破碎设备，由于开采来的矿物原料粒度较大，硬度较高，因此需要借助颚式破碎机对其进行一定的破碎。水泥磨(mo)(mo)是二(er)次(ci)研磨(mo)(mo)破(po)碎(sui)水泥的主要选矿设备，将由颚式破(po)碎(sui)机破(po)碎(sui)后(hou)的物(wu)料，进行二(er)次(ci)研磨(mo)(mo)破(po)碎(sui)的关键设备。水泥回转窑是(shi)煅烧水泥熟料的主要设(she)(she)备，该设(she)(she)备具有结构简(jian)单(dan)，运转可(ke)靠，生产过程容易控制(zhi)等特点。常(chang)被应用于水泥、冶金(jin)、化工等行业(ye)。水(shui)泥烘(hong)干机适于各种窑(yao)型配(pei)套使用，配(pei)合水(shui)泥回转窑(yao)进行水(shui)泥等原料的加热、烘(hong)干。常被应用于大(da)中(zhong)小水(shui)泥厂设(she)备的新建和改造。篦(bi)式冷(leng)(leng)(leng)却(que)机是一(yi)种骤(zhou)冷(leng)(leng)(leng)式冷(leng)(leng)(leng)却(que)机，配合水泥回转窑完(wan)成物(wu)料烘干后的冷(leng)(leng)(leng)却(que)工(gong)作。

水泥生产工艺流程

1、 破碎及预均化

（1）破(po)碎水泥生产过程中，将开(kai)采来(lai)的原(yuan)矿进(jin)颚式破(po)碎机进(jin)行(xing)初破(po)，再由水泥磨(mo)进(jin)行(xing)二次研(yan)磨(mo)破(po)碎。

（2）原料(liao)(liao)预均(jun)化(hua)预均(jun)化(hua)技(ji)术(shu)就(jiu)是在原料(liao)(liao)的(de)存(cun)、取(qu)过程中(zhong)，运用科学的(de)堆(dui)取(qu)料(liao)(liao)技(ji)术(shu)，实(shi)现(xian)原料(liao)(liao)的(de)初步均(jun)化(hua)，使原料(liao)(liao)堆(dui)场(chang)同(tong)时具备贮存(cun)与均(jun)化(hua)的(de)功能(neng)。

红星机(ji)器各(ge)种颜(yan)色的颚式破(po)碎机(ji)（支持(chi)量身定制）

2、生料制备

水泥生(sheng)(sheng)产(chan)过程中(zhong)，每生(sheng)(sheng)产(chan)1吨(dun)(dun)硅(gui)酸盐(yan)水泥设(she)备要(yao)要(yao)粉(fen)磨(mo)3吨(dun)(dun)物料(liao)(liao)（包括各种原料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)、混合料(liao)(liao)、石膏），据(ju)统计，干法(fa)水泥生(sheng)(sheng)产(chan)线粉(fen)磨(mo)作业(ye)需要(yao)消(xiao)耗的动力约占全厂动力的60%以上，其(qi)中(zhong)生(sheng)(sheng)料(liao)(liao)粉(fen)磨(mo)占30%以上，煤磨(mo)占约3%，水泥粉(fen)磨(mo)约占40%。因此，合理选(xuan)择粉(fen)磨(mo)设(she)备和工艺流程，优化工艺参数(shu)，正(zheng)确操作，控(kong)制作业(ye)制度，对保(bao)证产(chan)品质量、降低能耗具有(you)重大意(yi)义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

水泥磨

4、预热分解

水泥(ni)机械把生(sheng)料的预热(re)(re)和部分(fen)分(fen)解由预热(re)(re)器来完成，代替回(hui)转窑(yao)(yao)部分(fen)功能(neng)，达到(dao)缩短回(hui)窑(yao)(yao)长度，同(tong)时使窑(yao)(yao)内(nei)(nei)以堆积状态进行气(qi)料换(huan)热(re)(re)过程，移到(dao)预热(re)(re)器内(nei)(nei)在悬浮状态下进行，使生(sheng)料能(neng)够同(tong)窑(yao)(yao)内(nei)(nei)排出的炽热(re)(re)气(qi)体充分(fen)混合(he)，增大了气(qi)料接(jie)触(chu)面(mian)积，传热(re)(re)速度快，热(re)(re)交换(huan)效率高，达到(dao)提高窑(yao)(yao)系统生(sheng)产(chan)效率、降低(di)熟料烧成热(re)(re)耗的目(mu)的。

5、水泥熟料的烧成

生料在中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑中碳酸(suan)盐进一步的(de)(de)迅速分解并(bing)发生一系列的(de)(de)固相反应，生成水(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)中的(de)(de)等(deng)矿(kuang)物(wu)。随着物(wu)料(liao)温(wen)度升高近时，等(deng)矿(kuang)物(wu)会变成液相，溶解于液相中的(de)(de) 和 进行反应生成大量 （熟(shu)料(liao)）。熟(shu)料(liao)烧成后，温(wen)度开始降低(di)。最后由水(shui)(shui)泥(ni)熟(shu)料(liao)冷(leng)(leng)却(que)机将回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑卸出的(de)(de)高温(wen)熟(shu)料(liao)冷(leng)(leng)却(que)到下游输送、贮存库和水(shui)(shui)泥(ni)机械所能(neng)承(cheng)受的(de)(de)温(wen)度，同时回(hui)收(shou)高温(wen)熟(shu)料(liao)的(de)(de)显(xian)热，提(ti)高系统的(de)(de)热效率和熟(shu)料(liao)质量。

回转窑

6、水泥粉磨

水(shui)泥机械是(shi)水(shui)泥制造的(de)最后工序，也是(shi)耗电最多的(de)工序。其(qi)主要功(gong)能在于将水(shui)泥熟料(liao)(liao)（及(ji)胶凝(ning)剂、性能调节材料(liao)(liao)等(deng)）粉磨(mo)到适宜的(de)粒度（以细度、比(bi)表(biao)面(mian)积(ji)等(deng)表(biao)示），形成一定的(de)颗(ke)粒级配，增大其(qi)水(shui)化面(mian)积(ji)，加速水(shui)化速度，满足水(shui)泥浆体凝(ning)结、硬化要求。

7、水泥包装

水(shui)泥出厂(chang)有(you)袋装和散装两种发运(yun)方式。

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最近更新：2018-09-08 10:04:39